陶瓷特点：

1         1280摄氏度高温加热，使产品真正全瓷化，具备了耐高温，耐磨，不吸水的优点。

2         进口特殊釉料配方，釉面光洁细腻，表面耐磨，耐污性好，易清洁。

3         长期使用，确保如新。

陶瓷洁具产品流程介绍

1）  陶瓷生产原料

 分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。

其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。

K2O  SiO2  ZnO  ZrO2  AL2O3  MgO

陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。

瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。

陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。

瓷器与陶器区别： 原料配方、产品吸水率、烧成温度。

浆料：成型注浆所用的原料。

釉料：半成品喷釉所用的原料。

生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。

球磨和过筛必须达到325目国标。

2）  模具

 成型注浆所用的石膏模具。

材料：石膏粉

特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。

灌浆次数：80次----120次。

生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。

成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。

3）  成型灌注

用浆料到石膏模中形成半成品坯体。

每一件成型产品至少两块模块模型组合。

成型方法：单面吸浆，双面吸浆。

生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。

4）  喷釉

用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。

5）  烧成

喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。

烧成收缩率：不大于1.15

烧成时间：13小时—15小时。

烧成温度：1210℃--1290℃

烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。

窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。

6）  检验

 浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

色泽：目测。